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鋼管機械設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程

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鋼管機械設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是什么?鋼管機械設(shè)備是通過高頻焊機焊接機組將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定制軋制。

鋼管機械設(shè)備的具體的工藝流程是:將鋼卷的端頭打開,扳直并將其送入隨后的設(shè)備之中。開卷以后,對帶鋼進行整平,切頭切尾,并剪切對焊以保證成型機組的連續(xù)性生產(chǎn),經(jīng)過螺旋活套,通過無損探傷檢測帶鋼中部是否存在缺陷,然后對帶鋼存儲在活套裝置中,對成型機組供料。

然后將準備的帶鋼進入連續(xù)式成型機組,經(jīng)過擠壓輥的作用,帶鋼逐漸彎曲,直至卷成圓管,用用高頻焊機加熱帶鋼的兩條邊緣,使其達到焊接溫度,然后用擠壓輥進行壓力焊接,之后用毛刺清楚裝置,對被擠到鋼管內(nèi)外表面的熔化或塑性狀態(tài)的金屬,所形成的內(nèi)外毛刺加以清除,空冷一段時間之后,對其進行水冷,使焊管不再猶豫空冷而產(chǎn)生彎曲變形。由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的立橢圓度,外徑比成品管略大,為了得到精確的鋼管外徑和斷面形狀,在水冷之后,必須通過定經(jīng)機對高頻焊機焊管進行冷定經(jīng)。在滿足相應(yīng)的公差要求下,在運動中將定經(jīng)后的焊管切成定尺或倍尺長度。

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